了解退火炉的工作原理及优势

       退火炉加热采用四段整体连续式,每段均设12根硅碳棒作发热体,加热温度可达1150℃。炉内水平设置四根不锈钢管作退火保护管(称炉心管),退火管材从炉心管内通过并加热,氨分解气氛同时送入炉心管内。炉内各段加热均匀,加热效果好,退火管材在炉心管内通过时,对加热硅碳棒不产生振动和冲击。炉体为全封闭结构,不设置炉门,只有四根炉心管贯通全炉,热损失少,保温好。
       为使退火不锈钢管迅速冷却,退火炉设置两段冷却器,内用四根不锈钢管作冷却管,冷却管内通过退火管材和保护气氛,冷却器内用循环水冷却。退火管材通过冷却,可获得过饱和不锈钢固溶体,达到工艺要求的硬度和光亮度。
       退火后的不锈钢管为便于贮存和下道工序生产,在后部设置了特殊卷取机构。退火后管材可盘式卷取,内设避免管材内孔氧化的氢气保护输入装置,在卷取的同时向管材内孔送入氢气进行保护。退火炉四段加热均设置热电偶,并与控制盘相联,以实现自动控制和温度调整,此外还设置了压力、温度自动报警及时钟控制功能。
2022/08/03 09:42:00 61 次

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